紙箱包裝印刷的發(fā)展與趨勢。

 引進(jìn)先進(jìn)印刷設(shè)備，改變印刷外觀。 1970年代以前，紙箱印刷技術(shù)相當(dāng)落后，多采用單式膠印機(jī)在紙箱表面印刷文字和圖案。如果要打印兩種顏色，則需要打印兩次，然后將打印面重新安裝在瓦楞機(jī)上，然后進(jìn)入下一道工序進(jìn)行分紙、壓線、切角、槽和訂單盒。整個(gè)過程非常復(fù)雜。印版采用手工雕刻橡膠板和鋅板兩種。膠印的主要問題是油性油墨干燥速度慢，但人工送紙速度較慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。油性油墨必須用汽油清洗，造成污染。這個(gè)過程已經(jīng)完全消除了。 80年代初期，我國紙箱機(jī)械行業(yè)紛紛仿效日式水性印刷開槽機(jī)。當(dāng)時(shí)一般制造單雙印刷開槽機(jī)。

紙盒

到90年代，紙箱企業(yè)普遍使用水性印刷開槽機(jī)。這是我國紙箱印刷的一次重大技術(shù)革命，是紙箱印刷技術(shù)發(fā)展的一次飛躍。吸收國際紙箱印刷的先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)造性地開發(fā)印刷機(jī)械設(shè)備。 90年代后期，隨著瓦楞紙箱行業(yè)的不斷快速發(fā)展，我將法國、美國、日本、德國、臺(tái)灣引進(jìn)到具有國際先進(jìn)印刷技術(shù)的國家。由于臺(tái)灣設(shè)備在中國市場有優(yōu)勢，特別是在廣東，基本都是臺(tái)灣設(shè)備。在此期間，我國紙箱機(jī)械行業(yè)的技術(shù)專家到先進(jìn)國家學(xué)習(xí)考察，結(jié)合我國實(shí)際，吸收、改進(jìn)、創(chuàng)新，發(fā)展我國的印刷技術(shù)和印刷設(shè)備。并采用中外技術(shù)合作的方式制造了我國新一代水性印刷模切機(jī)和水性印刷開槽機(jī)，國家產(chǎn)權(quán)局已授予八項(xiàng)專利。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)30多個(gè)集裝箱市場，并出口到30多個(gè)國家和地區(qū)。

       下印機(jī)采用電腦控制，前緣送紙，印刷真空吸力傳動(dòng)，膠輥與雙刮刀兼容刮卷量，開槽部精密直線導(dǎo)軌橫移系統(tǒng)，模切部恒位移，自動(dòng)速度差補(bǔ)償，確保一致的速度。整個(gè)傳輸連接采用無鏈連接，保證長時(shí)間傳輸精度。它代表了我國印刷機(jī)械設(shè)備的第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供了高速、高效、高精度的印刷機(jī)械。